我国是服装生产大国，也是世界服装印花加工生产最大国，服装印花主要指针织服装的裁片印花及成衣印花。针织服装约占服装总产量中的55%，其中的 60-70%需要印花。中商产业研究院数据显示：2014年全年生产针织服装144.14亿件，同比增长2.88%，主要集中在广东、福建、浙江、山东、 江苏五省，产量占比超过80%，广东省占全国总产量的25%，以绝对优势列居全国榜首。广东省是我国针织服装印花最发达地区，生产和供应链条件优越，企业 数量多、技术水平高，例如，中山市沙溪镇拥有制衣厂3000多家、印花厂近200家，在印花技术创新能力方面特别强，龙头企业的印花工艺品种、技术、设备 和管理居国内领先水平。

    服装印花主要为针织T恤进行印花加工，是美化和装饰服服装、提高附加值的重要手段。随着数字化技术的发展，数码喷墨印花这项人们盼望的先进技术并没 有得到如愿的应用和发展。传统的网版印花企业怎样应用先进的数码喷墨印花技术，如何发挥数字化与传统网印的各自优势，本文进行简要的分析。

传统的网版印花

    针织服装印花主要是在纯棉纬编面料的裁片或成衣上进行，印花工艺一般都避开染料而首选涂料印花，因为染料印花须蒸化、水洗、烘干等复杂工序，耗能高 并且产生大量污水，裁片或成衣经过水处理后的缩水率不易控制并定型困难，而涂料印花后只须烘干固色，生产周期短，节能、环保，也不受纤维品种限制。目前针 织服装印花主要采用涂料和胶浆印花工艺，约占总产量的90%。

    涂料印花是依靠透明度的水性树脂和颜料印在白色或浅色面料上、胶浆印花是用有遮盖力的颜料印在各种颜色面料上显示色彩，服装印花中特殊视觉效果的特 种印花也是染料印花无法比拟的，例如：发泡、植绒、烫金、厚膜、拔白、着色拔染、变色、香味等几十种工艺，丰富多彩的特种印花给人们一种新奇和视觉美的享 受，也提高了服装的文化、艺术和经济价值，印花的环保和色牢度均达到国家相关标准要求。

    裁片或成衣进行直接印花完全采用平网印花设备。平网印花分为手工和机械操作两种方法，手工是在专用的工作台上人工进行印花操作，机械分为椭圆形、圆 盘形（八爪鱼）、导带式三种。椭圆形自动平网印花机械优势明显，应用较多，一台16色设备只需5人操作，每小时产量为300－500件。

数码喷墨印花的优势和不足

    数码喷墨印花也称喷印或直喷印花，它是通过数字化手段将图案或图像输入计算机，再通过计算机的印花分色系统处理后，由专用软件驱动芯片对喷墨系统的 控制，对墨水施加外力，使墨水通过喷头的喷嘴喷射到织物上，形成一个个色点，数字技术控制着喷嘴的喷墨与不喷及XY方向的移动，在织物上形成相应精准的彩 色图案或图像。服装裁片或成衣专用的平台式数码喷墨印花机完全使用涂料墨水，一般用CMYK四色加白色。

裁片或成衣上数码涂料喷墨印花工艺过程如下：

    1、白色面料：

    面料→喷印固色剂→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色

    2、有色面料：

    面料→喷印固色剂→烘干→喷印打底白墨水→喷印CMYK墨水→烘干→热处理固色

数码涂料喷墨印花比传统网版印花有以下明显优势：

    1、生产周期短。接收印花图案或图像的方式可以通过光盘、U盘、E-mail等各种数字传输手段，不用分色加工和制网版等印前处理。如果采用墨滴适宜的8个工业级喷头喷印一遍就能达到印花要求，A4幅面只需5秒钟；

    2、颜色鲜艳。喷印颜色几乎可以再现自然界任何颜色，打破了网印套色数量的限制，色牢度可以达到GB18401－2010标准要求；

    3、印花精度高，层次感丰富，景物效果逼真；

    4、绿色生产方式，喷印过程不产生污水，噪音极小。耗水量下降80%，颜料用量下降60%，污水处理下降90%；

    5、适应小批量、多品种、个性化生产。

    然而，一台独立的数码喷墨印花机很难在服装印花企业进行大生产，主要障碍在于白色墨水，目前还达不到喷墨操作和服用要求，不足之处如下：

    1、面料上喷印的白色墨水成膜后牢度较差；

    2、在有色面料上喷印的打底白墨水一般须2－3遍，喷印速度慢、墨层厚、手感硬，产量只有白色面料喷印的1/3－1/4；

    3、白色墨水粘稠度较高，容易堵塞喷嘴，清洗麻烦；

    5、白色墨水价格高，每升售价800－1600元，A4幅面约需3－6元。

    数码喷墨与网印嫁接是目前数码喷墨印花用于大生产的最佳途径